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水(shuǐ)稻插秧機常見問題及其排除方法

發布時(shí)間(jiān)：2018-01-05 20:16:05    點擊次數(shù)：

       水(shuǐ)稻插秧機在使用過程中會(huì)遇到很(hěn)多(duō)大(dà)大(dà)小(xiǎo)小(xiǎo)的問題，不可(kě)能每次發生(shēng)故障都需要找專業人(rén)員進行(xíng)檢查維修。以下是22種較為(wèi)常見的水(shuǐ)稻插秧機故障及其排除方法，供借鑒參考：
       1、立秧差或發生(shēng)浮苗 原因：秧苗苗床水(shuǐ)分過多(duō)或過少(shǎo)；插秧深度調節不當；水(shuǐ)田表土過硬或過軟；秧爪磨損。
       排除方法：除采取對應措施外，可(kě)減慢插秧速度，非乘坐(zuò)式插秧機還(hái)可(kě)往下壓手把。
       2、穴株數(shù)偏多(duō) 每穴标準株數(shù)為(wèi)3-5株。穴株數(shù)偏多(duō)的主要原因：苗床上(shàng)水(shuǐ)分過大(dà)；取秧量調節不當。應采取對應措施予以解決。
       3、插過秧後秧苗散亂 原因：推秧器(qì)推出行(xíng)程小(xiǎo)；苗床過幹或水(shuǐ)分過大(dà)；苗片與苗片接頭間(jiān)貼合不緊；水(shuǐ)田表土過硬或過軟。
       排除方法：除采取相對措施外，可(kě)降低(dī)插秧速度、更換秧爪、清理(lǐ)或更換導秧槽。
       4、漏穴超标 機動插秧機漏穴率一般不應超過0．5％。漏穴的主要原因是：苗田播種不均勻；秧苗拱起或秧苗卡秧門(mén)；取秧口有(yǒu)夾雜物；秧苗盤超寬造成縱向送秧困難。
       排除方法：重新裝秧苗或将秧苗切割為(wèi)标準寬度；清除秧苗雜物；更換密度不均勻秧苗。
       5、各行(xíng)秧苗不勻 原因：苗床土含水(shuǐ)量不一緻；各行(xíng)秧針調節不一緻；縱向送秧張緊度不一緻也會(huì)使各行(xíng)秧苗不勻。
       排除方法：除采取對應的措施予以解決外，對有(yǒu)的插秧機可(kě)逐個(gè)調節送秧輪，使每次縱向送秧行(xíng)程均為(wèi)11-12mm。
       6、秧門(mén)處積秧 原因：秧爪磨損，不能充分取苗；秧爪兩先進不齊和(hé)秧爪間(jiān)隔過窄或寬；秧苗苗床土過厚，苗床土标準厚度為(wèi)2．5-3cm。
       排除方法：應及時(shí)更換新秧爪或校(xiào)正秧爪的間(jiān)隔距離。
       7、取秧量忽多(duō)忽少(shǎo) 原因：取秧量調整螺栓松動；擺杆下孔與連杆軸磨損。
       排除方法：重新調整取秧量并緊固調整螺栓；更換擺杆及連杆軸。
       8、夾苗 原因：分離針先進磨損；分離針上(shàng)翹；壓闆槽磨深；推秧器(qì)磨損；導套磨損；推秧彈簧折斷；撥叉與凸輪磨損。
       排除方法：更換磨損低(dī)件。
       9、各行(xíng)間(jiān)深淺不一緻 原因：各栽植臂的撥叉、撥叉軸、推秧凸輪等磨損不一緻；各個(gè)鏈箱不在同一水(shuǐ)平面上(shàng)。
       排除方法：先将各個(gè)鏈箱校(xiào)正于同一水(shuǐ)平面上(shàng)，然後更換磨損低(dī)件。
       10、插深調節失靈 原因：升降杆或升降螺母 産滑扣；固定銷孔磨大(dà)；矩形管固定銷軸座折斷。
       排除方法：更換升降杆、螺母或銷軸；焊接固定銷軸座。
       11、分離針碰秧門(mén) 原因：秧門(mén)錯位；栽植臂安裝不當；栽植臂曲柄內(nèi)孔磨損；分離針上(shàng)翹；取秧量調整過大(dà)；擺杆軸曠動或下孔磨損。
       排除方法：将秧門(mén)複位并固定；将栽植臂調至正确位置；更換磨損的曲柄或鏈軸；校(xiào)正或更換分離針；更換擺杆或擺杆軸及軸承；調小(xiǎo)取秧量。
       12、某組栽植臂不工作(zuò) 原因：鏈箱傳動軸折斷；鏈條脫銷或折斷。
       排除方法：接上(shàng)鏈條；更換傳動軸。
       13、秧箱跳(tiào)槽 原因：滑塊或滑槽磨損；秧門(mén)兩端固定螺栓松動；秧門(mén)變形；擡把過高(gāo)；送秧滾輪鏽蝕；送秧滾輪螺釘變形。
       排除方法：先更換滾輪及螺釘，再檢查滑塊滑槽，若嚴重磨損，應更換；校(xiào)正秧門(mén)固定螺釘；若秧門(mén)固定處磨損，可(kě)加一長方形墊片；擡把過高(gāo)時(shí)，用起子撬起擡把前端裝上(shàng)新緩沖塊。
       14、秧箱不工作(zuò) 原因：指銷或螺旋軸磨損；滑套固定螺栓漏裝。
       排除方法：打開(kāi)工作(zuò)傳動箱蓋，更換指銷或螺旋軸；若滑套固定螺栓漏裝，應重新裝上(shàng)。
       15、送秧擡把後端過高(gāo) 原因：橡膠緩沖塊漏裝或損壞。
       排除方法：用起子撬起擡把前端，裝上(shàng)新緩沖塊。
       16、送秧齒軸不轉 原因：送秧棘輪鋼絲銷脫落；棘輪槽口磨損；棘爪或扭簧脫落；送秧齒軸軸向竄動。
       排除方法：先看棘輪、棘爪及扭簧是否完好，若損壞或脫落，應予更換；再撥動送秧螺釘，若棘輪轉動而送秧軸不轉，說明(míng)鋼絲銷脫落，将鋼絲銷裝複。
       17、送秧軸工作(zuò)轉角小(xiǎo) 原因：桃形輪與送秧凸輪嚴重磨損。
       排除方法：打開(kāi)工作(zuò)傳動箱蓋，更換新件。
       18、送秧軸不工作(zuò) 原因：桃形輪定位鍵損壞或漏裝；桃形輪與送秧凸輪卡住；送秧凸輪鋼絲銷折斷或漏裝。
       排除方法：若兩輪相卡，則是送秧與桃形輪磨損所緻，可(kě)卸下送秧凸輪或桃形輪，用锉刀将工作(zuò)面锉成平滑的弧面，嚴重磨損的應更換；若鍵或銷損壞應換新件。
       19、送秧軸間(jiān)歇工作(zuò) 原因：桃形輪回位彈簧或送秧凸輪回位彈簧彈力弱，使桃形輪或送秧凸輪不能回位。
       排除方法：打開(kāi)工作(zuò)傳動箱蓋，卸下兩個(gè)回位彈簧，更換新的回位彈簧。
       20、定位離合器(qì)手柄卡滞 原因：分離凸輪磨損後，與調節螺母卡滞。
       排除方法：卸下分離凸輪，用砂輪或锉刀将凸輪工作(zuò)面磨成平滑的弧面。
       21、主離合器(qì)分離不有(yǒu)效 原因：摩擦片與皮帶輪粘結；定位螺釘松動，緻使離合器(qì)撥銷脫落；離合撥銷嚴重磨損。
       排除方法：卸下皮帶輪總成，使粘結部分脫開(kāi)，用砂紙将摩擦片鋸面打磨幹淨，更換離合撥銷；擰緊定位螺釘。
       22、定位離合器(qì)分離不有(yǒu)效原因：調節螺母調整不當；分離銷與調節螺母滑扣；離合牙嵌上(shàng)的定位凸沿磨損；拉簧折斷(使用撥叉的定位離合器(qì))。檢查方法：先打開(kāi)定位分離蓋，檢查調節螺母是否在正确位置，調節螺母及分離銷是否滑扣、拉簧是否折斷。若無問題再拆下動力輸出軸總成，查牙嵌定位凸沿的技(jì)術(shù)狀态。
       排除方法：将調節螺母調至正确位置；分離銷或調節螺母滑扣應更換；更換拉簧；若定位凸沿磨損，可(kě)将分離牙嵌齧合面磨去約0．5mm；嚴重磨損應更換。

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